四氟磁翻板液位計是通過(guò)磁耦合作用原理進(jìn)行工作的一種液位儀表，因此四氟磁翻板液位計的本體選用的材質(zhì)都是不具有磁性的材質(zhì)，比如304、316L不銹鋼，PP、PVC等，本導管內的浮子材質(zhì)也是選用不銹鋼或鈦鋁合金，PP等，并且在測量過(guò)程中，對于測量介質(zhì)中含有磁性的雜質(zhì)很敏感，這些雜質(zhì)很容易就吸附到磁浮子的表面，造成浮子移動(dòng)的卡塞，從而影響測量的效果和精度。本文就是針對于在工業(yè)液位測量實(shí)際過(guò)程中出現的此類(lèi)問(wèn)題，提出一種較為完善的解決方案。
一、本文概述：
1.立項依據
儲運銷(xiāo)售分公司南一油庫外輸原油輸至南三油庫，近幾年山于采油廠(chǎng)來(lái)油溫度降低，在冬季氣溫較低時(shí)，原油經(jīng)過(guò)長(cháng)輸管線(xiàn)到達南三油庫后，其溫度接近凝固點(diǎn)。為改善這一狀況，2007年南一油庫增建3臺真空相變加熱爐，在春、秋、冬季氣溫較低時(shí)對外輸原油進(jìn)行加熱。
加熱爐運行中出現個(gè)別加熱爐負壓保持時(shí)間較短、頻繁做真空現象;所有加熱爐液位顯示裝置堵塞問(wèn)題頻發(fā)(堵塞周期3-5d)，虛假水位信號遠傳至二次表，加熱爐頻繁保護停爐。
2.指導思想
結介加熱爐水位計實(shí)際運行研究，通過(guò)安裝磁鐵、安裝隔離控制閥門(mén)、擴大穩定缸容積、加裝雙水位、連接沖洗排污管線(xiàn)等一系列改造，將加熱爐四氟磁翻板液位計逐步改進(jìn)，實(shí)現設備平穩運行。
二、原四氟磁翻板液位計存在問(wèn)題
南一油庫加熱爐原水位計為單臺四氟磁翻板液位計，水位計缸體與加熱爐爐體通過(guò)兩根ch16mm短管連通，缸體內部有一個(gè)磁性浮球，浮球兩側排列著(zhù)許多小磁*。
其測量原理為缸體內的水位變化帶動(dòng)浮球上下移動(dòng)，磁*在浮球磁力作用下翻轉，呈現不同顏色來(lái)顯示水位。
在實(shí)際運行中，爐體材質(zhì)遇到高溫，產(chǎn)生金屬氧化物等雜質(zhì)，不但爐體內水質(zhì)變差，同時(shí)使水位計的磁性浮球因吸附雜質(zhì)而卡死，導致現場(chǎng)水位計、遠程控制儀表均無(wú)法觀(guān)察真實(shí)水位，加熱爐常因此發(fā)生低水位誤報警并停爐，影響生產(chǎn)運行。
三、改進(jìn)設計
自2009年以來(lái)，公司先后對水位計進(jìn)行了5次改進(jìn):安裝磁鐵吸附雜質(zhì)、擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門(mén)、擴大穩定缸容積、實(shí)行雙水位計并聯(lián)讀數及安裝沖洗閥門(mén)，改進(jìn)前如圖1所示。
1.安裝磁鐵吸附雜質(zhì)

在爐體側壁靠近連通管的位置加裝4塊環(huán)形磁鐵
 (圖2)。通過(guò)吸附作用減少進(jìn)入水位計缸體的雜質(zhì)，使水位計清理周期延長(cháng)到5-7天。在此基礎上，又在水位計缸體底部法蘭外側加裝了1塊磁鐵，使水位計清理周期進(jìn)一步延長(cháng)為7一10天。

2.擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門(mén)
將水位計與爐體之間連通管山原來(lái)的ch16mm更換為ch20mm的管段，并安裝兩個(gè)控制閥門(mén)，通過(guò)關(guān)閉閥門(mén)(1)和(2），實(shí)現水位計與爐體隔離(l圖3)。這樣，拆卸水位計時(shí)既小需要排低爐水，也避免了對加熱爐真空度的影響。

3.水位計本體改造
如圖4所示，拆除原水位計，通過(guò)法蘭連接，在原水位計處安裝一個(gè)高600mm，自徑150mm主穩定缸（3)，增強水位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時(shí)在缸體下部法蘭外側安裝兩塊活動(dòng)磁鐵，通過(guò)沉降吸附，讓水中的金屬氧化物在進(jìn)入水位計之前先沉淀，減少進(jìn)入水位計的雜質(zhì)數量。另外，在主穩定缸左、右兩側各連接一個(gè)四氟磁翻板液位計(12)（13)，實(shí)現雙水位計并聯(lián)讀數，增強了數據的真實(shí)性。同時(shí)在主穩定缸上下兩側安裝排污閥門(mén)(10)（11)、水位計與主穩定缸之間安裝隔離閥門(mén)(4）C5)C7）C8）、水位計下側安裝排污閥門(mén)(6)（9)，便于對主穩定缸及雙側水位計各自獨立清污。在加熱爐操作間室內暖器片上部開(kāi)孔，安裝短接及絲扣閥門(mén)(15)。用軟管將該絲扣閥門(mén)分別與排污閥門(mén)(10）、C11）、（6)、（9)連接，利用采暖水定期沖洗水位計各部分，從根本上消除拆解、安裝水位計的工作。
四、設備加工及安裝使用
作好準備工作，按設計要求備好材料
1.水位計加工過(guò)程
水位計改造部分全部采用無(wú)縫鋼管，根據現場(chǎng)空間大小及實(shí)際需要設計各部分尺寸，按照設計尺寸對無(wú)縫鋼管進(jìn)行切割、除銹、防腐、噴漆，水位計安裝時(shí)必須保持水平，安裝地點(diǎn)為加熱爐操作間內。水位計的各部分構成如下。
 (1)水位計整體尺寸高650mm。
 (2)穩定缸(ch219mm的無(wú)縫鋼管，高650mm)，上部自死，并開(kāi)孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥;下部安裝法蘭，法蘭下部開(kāi)孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥。
（3)準備兩個(gè)四氟磁翻板液位計，型號為UFZ-C3）卞穩定缸C4）、（5)、（7)、(8)單臺水位計隔離閥門(mén)C6）、(9)水位計排污閥門(mén)(10）、（11)卞穩定缸排污閥門(mén)C1W、C13）四氟磁翻板液位計(14)連接軟管（15)暖氣片妊扣閥門(mén)(16)吸附磁鐵

1.6型浮子液位計，量程為-150mm～150mm，工作壓力為1.6MPa。上下側分別開(kāi)孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥。
（4)兩個(gè)四氟磁翻板液位計以法蘭連接的方式安裝在穩定缸兩側，連通管均采用1寸無(wú)縫鋼管。
1.穩定缸2.水位計閥3
4.四氟磁翻板液位計5.沖水閥排污閥
6.永磁鐵

2.安裝步驟
（1)在改造前協(xié)調崗位將待改造的加熱爐停運，排放爐水至水位計下側連接法蘭處。并將爐體冷卻1一2天。
（2)拆卸水位計與爐體之間連接法蘭共兩片。
（3)將預制的水位計穩定缸與爐體之間采用1寸無(wú)縫鋼管焊接，并加裝隔離控制閥門(mén)。
（4)水位計安裝完畢后，穩定缸下側均安裝強磁鐵。
（5)將穩定缸與爐體之間的隔離控制閥門(mén)打開(kāi)，水位計與爐體實(shí)現連通。
3.沖洗流程
如圖5所示，當兩側水位計出現數據小一致時(shí)，可對雙側水位計分別進(jìn)行沖洗，沖洗流程如下。
（1)關(guān)閉穩定缸與加熱爐爐體之間的隔離控制閥門(mén)。
（2)拆下永磁鐵關(guān)閉4個(gè)水位計閥，打開(kāi)穩定缸上、下閥及閥門(mén)5，單獨沖洗主穩定缸。
（3)關(guān)閉穩定缸下閥門(mén)，打開(kāi)左側2個(gè)水位計閥及排污閥，單獨沖洗左側四氟磁翻板液位計。
（4)關(guān)閉左側2個(gè)水位計閥及排污閥，打開(kāi)右側對應水位計閥及排污閥，單獨沖洗右側四氟磁翻板液位計。
（5)關(guān)閉右側四氟磁翻板液位計排污閥、穩定缸上閥及閥門(mén)5，打開(kāi)4個(gè)水位計閥及隔離控制閥門(mén)，使水位計恢復運行。
另外，可將連通軟管分別與3個(gè)排污閥相連，對主穩定缸及兩側四氟磁翻板液位計進(jìn)行反沖洗。也可在水位計正常運行的情況下，單獨關(guān)閉一個(gè)四氟磁翻板液位計的水位計閥，單獨沖洗該四氟磁翻板液位計，以另一臺四氟磁翻板液位計實(shí)現連續監測爐體水位。
五、現場(chǎng)應用情況
水位計改造后，經(jīng)過(guò)一個(gè)采暖期的運行，水位計清理周期從3天逐步延長(cháng)到3個(gè)月，并且通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)就能實(shí)現水位計的沖洗和排污功能，整個(gè)過(guò)程只需兩名員工用時(shí)5miu。爐體無(wú)需重新做真空，*大地降低了勞動(dòng)強度。