一、液堿液位計等自動(dòng)化儀表的維護的重要性
從上個(gè)世紀的九十年代一直到進(jìn)入二十一世紀的**，國內的社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展進(jìn)程前所未有的加快，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)水平飛速發(fā)展，在化工、石化、電力、鋼鐵等相關(guān)的行業(yè)中，自動(dòng)化控制的要求也在日益提高?，F代化的工業(yè)生產(chǎn)*關(guān)鍵的發(fā)展因素在目前看來(lái)已經(jīng)非常清晰，那就是自動(dòng)化、數字化、信息化，這三點(diǎn)是未來(lái)工業(yè)發(fā)展具有決定性作用的。工業(yè)生產(chǎn)中的與自動(dòng)化水平相關(guān)的檢測與控制出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，對于縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，意義非常重要。因此需要加強自動(dòng)化儀表的維護工作。
經(jīng)常出現儀表故障現象，不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩定，同時(shí)，也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，故障問(wèn)題能不能及時(shí)加以排除，而且也*能反映出儀表維護人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，并且維護人員與工藝操作人員能否做到密切配合在其中也顯得尤為重要。本文則是以液堿液位計的在實(shí)際使用中出現的故障實(shí)例，以此加以分析，總結自動(dòng)化儀表在要做到正確維護必須要關(guān)注的五個(gè)方面。
以幫助現場(chǎng)維護在遇到諸如液堿液位計故障時(shí)，如何總結原因，提出相應的改進(jìn)方法。

二、 化工生產(chǎn)中儀表維護實(shí)例
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，測量?jì)?、反應釜液位是使用得非常普遍的。用?lái)測量液位計的也有很多種，比如液堿液位計，浮球式液位計、雙法蘭變送器、單法蘭變送器等，其中液堿液位計就是其中用量特別大的一種液位測量?jì)x表。
在乙酯生產(chǎn)中，由幾個(gè)用液堿液位計來(lái)測量反應釜的液位。由于釜里的液位比較臟，造成釜里的浮子容易堵塞，每個(gè)月都要拆幾次才好一點(diǎn)。液堿液位計下面是裝的盲板，每次拆下還比較麻煩，里面都有點(diǎn)余料，不注意還要傷到人。而且幾個(gè)釜，都是這個(gè)現象。
拆了幾次后，我們就提出改進(jìn)措施。液堿液位計是上下法蘭和釜連接，*下面是用盲板堵住浮子，使其隨著(zhù)液位變化引起浮子變化使磁珠跟著(zhù)一起變化。如將下面的改成法蘭，再裝個(gè)球閥來(lái)控制，只要定期排放污物，液位計就不存在堵塞現象。
但當法蘭裝好后又出現一個(gè)問(wèn)題，法蘭口大，浮子易掉到底，容易卡在法蘭口，我們又想了個(gè)辦法，在法蘭口中間焊一個(gè)鐵柱，這個(gè)問(wèn)題就解決了。
現在操作工定期排放，就很少出現堵塞現象，保證了生產(chǎn)的正常穩定的進(jìn)行。從中此例對于液堿液位計的維護案例，可以對我們搞儀表維護也有所啟迪。
三、 自動(dòng)化儀表維護的啟迪
在現代的生產(chǎn)中自動(dòng)化儀表的維護是很重要的，隨著(zhù)自動(dòng)化程度的提高，設備的精良，檢修水平的提高主要來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐中。當設備上的儀表故障出現，我們要如何去處理，如何去解決，如何去減少故障出現的頻率。這是讓我們去思考的。我認為可以從以下幾方面：
1）從生產(chǎn)工藝特點(diǎn)方面考慮
由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現代化的企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通過(guò)檢測儀表顯示的各類(lèi)工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來(lái)判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，甚至停車(chē)。
儀表指示出現異?，F象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統）某一環(huán)節出現故障而導致工藝參數指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難**判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個(gè)環(huán)節，同時(shí)，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護。
總之，分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
2）從自動(dòng)化儀表本身考慮
儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，提高儀表的維護水平，要對儀表工作原理、結構、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個(gè)環(huán)節，同時(shí)，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設備的特性應有所了解，
自動(dòng)化儀表的分類(lèi)有：
工作機理——物理型、化學(xué)型、生物型等；
構成原理——結構型（場(chǎng)定律）、物性型（物質(zhì)定律）；
能量轉換——能量控制型、能量轉換型；
物理原理——電、磁電、壓電、光電、氣電、熱電、光波 式、射線(xiàn)式、半導體式、其它；
使用場(chǎng)合——位移、壓力、振動(dòng)、溫度、流量等；
輸出信號——模擬、數字；
轉換過(guò)程——雙向、單向。
各種儀表有各自的特點(diǎn)，但是基本的測量原理都是相同的，其傳感器的測量原理和功能都是類(lèi)似的。
基本功能：將被測量轉換為便于傳輸的物理量（電量等）；
基本組成：敏感元件、轉換元件、轉換電路。
儀表傳感器的組成：
一般的傳感器只能作為敏感元件，須配上變換儀表來(lái)檢測物理量、化學(xué)量等的變化。隨著(zhù)微電子技術(shù)的發(fā)展，出現了智能儀表。智能儀表采用超大規模集成電路，利用嵌入軟件協(xié)調內部操作，在完成輸入信號的非線(xiàn)性補償、零點(diǎn)錯誤、溫度補償、故障診斷等基礎上，還可完成對工業(yè)過(guò)程的控制，使控制系統的功能進(jìn)一步分散。智能傳感器集成了傳感器、智能儀表全部功能及部分控制功能，具有很高的線(xiàn)性度和低的溫度漂移，降低了系統的復雜性、簡(jiǎn)化了系統結構。
3）自動(dòng)化儀表各個(gè)參數的測量方面
現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。液堿液位計是用于液位測量，電磁流量計等是用于流量測量，其他還有根據測量參數的不同，來(lái)分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。
*先，在分析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求等；
其次，在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在；
*三，如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)），或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現在突然變成一條直線(xiàn)；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題；
*四，變化工藝參數時(shí)，發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到*大或*小，此時(shí)的故障也常在儀表系統；
*五，故障出現以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出現波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使系統難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統造成的；
*六，當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
4）自動(dòng)化儀表的使用過(guò)程
自動(dòng)化儀表的故障的出現不是偶然的，故障的出現都會(huì )一個(gè)過(guò)程。自動(dòng)化儀表的使用是有一個(gè)過(guò)程。先是設計、選型、采購、安裝、投入使用、故障出現、修理、無(wú)法修理就報廢、換新表等過(guò)程。
自動(dòng)化儀表前期工作是如何去設計、選型、采購、安裝。前期質(zhì)量好壞，決定儀表本身的使用的好壞，使用的壽命長(cháng)短。
自動(dòng)化儀表的中期，也就是儀表的使用過(guò)程，使用的好壞，維護的質(zhì)量，對儀表的使用壽命來(lái)說(shuō)起到致關(guān)重的。特別維護得好壞對儀表都有不同效果。
自動(dòng)化儀表后期，當故障出現如何去解決，當故障頻率多次出現，就要想辦法去處理，想出改進(jìn)方法，提出更好的措施來(lái)解決問(wèn)題，以致于達到儀表正常的使用效果，減少故障出現的頻率，延長(cháng)儀表的使用壽命。
5）儀表的故障分析步驟
從外部初步判斷故障部位：
顯示內容；輸入信號；鍵盤(pán)命令；控制輸出信號；通訊數據。
從內部信號連接順序判斷故障部位：
輸入信號——調理電路——信號選擇——阻抗匹配——模數轉換——數據處理——顯示——控制輸出——通訊接口
線(xiàn)路檢測：傳感器——變送器——系統；
采集信號精度檢測：標準信號源——顯示數據；
控制信號精度檢測：手動(dòng)置數——信號測量；
通訊鏈路檢測：發(fā)送命令或數據；
控制參數校對：按照上次運行正常的參數進(jìn)行
。
四、 本文結論
本文通過(guò)液堿液位計易堵故障的檢修的案例分析，從中我們有所啟迪。對自動(dòng)化儀表的維護工作是任道而重遠，是現代化工業(yè)發(fā)達的時(shí)期，化工通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障判斷思路的論述及相應的儀表故障處理，說(shuō)明了怎樣在生產(chǎn)過(guò)程中檢查和處理儀表的故障，對怎樣處理和判斷儀表常見(jiàn)故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過(guò)程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，是儀表維護人員必須具備的能力。只有在工作實(shí)踐中不斷的學(xué)習、不斷的總結經(jīng)驗，這樣才能提高自己的工作能力和業(yè)務(wù)水平。