摘要：針對目前選煤廠(chǎng)破碎機所采用的傳統單線(xiàn)潤滑方式存在的問(wèn)題，重點(diǎn)介紹了智能多點(diǎn)集中潤滑系統。此潤滑系統的特點(diǎn)是，能實(shí)現對破碎機潤滑供脂的集中操作、遠程控制，并實(shí)時(shí)監測潤滑點(diǎn)的供脂狀態(tài)。
引言
選煤廠(chǎng)破碎機設備的工作環(huán)境與使用條件十分惡劣，其工作環(huán)境周?chē)鷿M(mǎn)是煤粉，夏天溫度很高，工況多是重負載情況。在這樣的工況與使用條件下，破碎機各個(gè)軸承的良好潤滑是確保其工作正常運行的必要條件。目前破碎機采用的潤滑方式基本為干油單線(xiàn)集中潤滑的方式。這種潤滑方式的主要問(wèn)題是不便于判斷破碎機的各個(gè)潤滑點(diǎn)是否在一直供脂、供脂量大小是否合適，時(shí)常會(huì )造成破碎機軸承潤滑不良，導致軸承磨損嚴重，影響破碎機的正常工作。為此，本文介紹了一種智能多點(diǎn)集中潤滑系統，可以實(shí)現破碎機潤滑供脂的集中操作、自動(dòng)控制、實(shí)時(shí)監測潤滑點(diǎn)的供脂狀態(tài)。
1 干油單線(xiàn)集中潤滑系統的問(wèn)題
1）從油脂泵泵出的潤滑脂，通過(guò)管路進(jìn)入分配器，分配器向破碎機各潤滑點(diǎn)供脂。此供脂方式在使用中會(huì )出現距離油脂泵較近、管路背壓低、沿程阻力小的潤滑點(diǎn)優(yōu)先得到潤滑油脂，破碎機的潤滑點(diǎn)如果有一點(diǎn)或多點(diǎn)發(fā)生堵塞，無(wú)法得到潤滑時(shí)很難及時(shí)被發(fā)現。
2）分配器運行中是否在一直供脂，一般是通過(guò)觀(guān)察分配器上柱塞的運動(dòng)指示桿是否有動(dòng)作來(lái)判斷，而實(shí)際使用中由于分配器的安裝位置不宜觀(guān)察，導致輸送管路堵塞不能及時(shí)發(fā)現的情況時(shí)有發(fā)生。
3）破碎機的終端潤滑點(diǎn)得到的油脂量無(wú)法計量，潤滑點(diǎn)供脂量的多少會(huì )受到輸送管路距離、沿程阻力大小等諸多因素的影響，潤滑點(diǎn)收到的油脂量很難與理論油脂計算量相一致。因此，潤滑點(diǎn)在供脂過(guò)程中很容易出現油脂供多或油脂供少的情況。
4）潤滑系統的整條供脂線(xiàn)沒(méi)有監測措施，發(fā)生故障后不易排查故障點(diǎn)，無(wú)法及時(shí)排除故障。上述問(wèn)題會(huì )導致破碎機的潤滑點(diǎn)時(shí)常發(fā)生過(guò)潤滑或欠潤滑、甚至無(wú)潤滑的情況，造成軸承磨損嚴重，導致破碎機無(wú)法正常工作，嚴重影響生產(chǎn)。
2 智能多點(diǎn)集中潤滑系統介紹
2.1 系統組成
該智能多點(diǎn)集中潤滑系統由以下幾部分組成：電控系統、供脂系統、補脂系統、檢測及信號線(xiàn)路。智能多點(diǎn)集中潤滑系統總體結構圖如圖 1 所示

2.2 系統功能
1）多點(diǎn)潤滑泵配備有耐腐蝕液位計與壓力傳感器，耐腐蝕液位計用于監測油脂桶內的油脂量，耐腐蝕液位計實(shí)時(shí)輸出電信號，通過(guò)其可對油桶內的油脂量和油脂量的消耗進(jìn)行監控與統計；壓力傳感器安裝于各條通往破碎機潤滑點(diǎn)的輸送管路上，用于實(shí)時(shí)監測管道內的工作壓力和供脂狀態(tài)。
2）電動(dòng)補脂泵可為多點(diǎn)潤滑泵進(jìn)行潤滑油脂的補充。電動(dòng)補脂泵與多點(diǎn)潤滑泵的油脂桶桶蓋安裝在一起，放置于標準油脂桶上，通過(guò)升降裝置可實(shí)現其自動(dòng)上升或下降。電動(dòng)補脂泵的出口通過(guò)油管與多點(diǎn)潤滑泵的儲脂桶連接，當耐腐蝕液位計顯示多點(diǎn)潤滑泵儲脂桶內的油脂量低于預設定的下限值時(shí)，電動(dòng)補脂泵自動(dòng)啟動(dòng)工作，給多點(diǎn)潤滑泵的儲脂桶進(jìn)行油脂的補充；當多點(diǎn)潤滑泵儲脂桶的油脂量高于預設定的上限值時(shí)，電動(dòng)補脂泵停止補脂工作。此外，電動(dòng)補脂泵也安裝有液位計，當標準油脂桶內的油脂量低于電動(dòng)補脂泵的吸油口位置時(shí)，補脂系統會(huì )向 PLC 發(fā)出信號，PLC 會(huì )發(fā)出報警，提示操作人員需要更換油脂桶。
3）供脂系統在輸送管路上配置有電磁換向閥，可控制供脂管路的通斷。當智能集中潤滑系統處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，多點(diǎn)潤滑泵隨著(zhù)破碎機的啟動(dòng)也同時(shí)啟動(dòng)運行，同時(shí)電磁換向閥也通電工作，供脂系統會(huì )根據耐腐蝕液位計反饋的數值及儲脂桶的尺寸計算出單位時(shí)間內的流量，并在控制面板的界面上顯示。當供脂系統完成一個(gè)潤滑周期后，多點(diǎn)潤滑泵會(huì )自動(dòng)停止運行，在經(jīng)過(guò)預設的時(shí)間間隔后多點(diǎn)潤滑泵會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，系統再次對破碎機潤滑點(diǎn)進(jìn)行供脂潤滑。供脂系統的停頓時(shí)間間隔可以根據潤滑點(diǎn)的工況進(jìn)行調整設定。
4）多點(diǎn)潤滑泵的供脂過(guò)程中，當耐腐蝕液位計的反饋數值顯示供脂流量正常時(shí)，如果安裝于各條供脂管路中的壓力傳感器的壓力值均在正常設定范圍內，說(shuō)明供脂系統工作一切正常；如果某條或幾條供脂管路的壓力值高于正常設定范圍，說(shuō)明可能有供脂管路堵塞或分配器發(fā)生損壞的情況，此時(shí)系統會(huì )向 PLC 發(fā)出信號，提示操作人員需要檢查此條供脂管線(xiàn)。
2.3 系統特點(diǎn)
1）能對破碎機軸承的工作及潤滑狀態(tài)實(shí)時(shí)監管，通過(guò)監控可及時(shí)發(fā)現軸承潤滑的故障情況。
2）能監測各條潤滑管路的工作壓力，掌握各條管路的供脂狀態(tài)。
3）能實(shí)現多點(diǎn)潤滑泵的自動(dòng)補脂。
4）能防止潤滑油脂輸送過(guò)程中的污染。
5）潤滑點(diǎn)的供脂量可調整設定。
6）潤滑點(diǎn)的供脂量不受輸送管路距離的影響。
7）電氣控制系統可手動(dòng) /自動(dòng)控制切換，具有報警功能。
3 智能多點(diǎn)潤滑系統運行效果
1）實(shí)現了對潤滑全過(guò)程的自動(dòng)化控制。
2）做到了實(shí)時(shí)監控和動(dòng)態(tài)管理。各潤滑點(diǎn)是否供脂，供脂狀態(tài)是否正常，通過(guò)流量 /壓力傳感器的監測可以得之。
3）能準確做到潤滑點(diǎn)的定時(shí)、定量潤滑的要求。
4）改善了破碎機軸承的潤滑效果，降低了其故障率。根據實(shí)測統計，改進(jìn)潤滑系統后的破碎機軸承的故障率比之前降低 34% 。
4 結語(yǔ)
新型智能多點(diǎn)集中潤滑系統顯著(zhù)改善了破碎機軸承的潤滑狀況，減少了人工對潤滑系統的維護量，保證了破碎機的穩定工作，解決了現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。