氮氣液位計可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設備的介質(zhì)液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場(chǎng)合。它彌補了玻璃板（管）液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過(guò)程測量無(wú)盲區，顯示清晰、測量范圍大。磁翻板液位計的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進(jìn)口元件，具有的可靠性和抗腐蝕性。
電鍍工藝中電鍍槽體的槽液量對產(chǎn)品加工工藝有直接的影響，槽液的量及濃度在使用中會(huì )減少和降低，因此需對液體進(jìn)行檢測，根據精度的不同可使用模擬量檢測方式和開(kāi)關(guān)量檢測方式。電鍍槽中存在實(shí)時(shí)自動(dòng)添加系統功能時(shí)，需要對槽液儲存量進(jìn)行精確測量，需配置模擬量傳感器進(jìn)行檢測，比如紅外、超聲波或浮球位置傳感器；對槽液濃度要求不高時(shí)，可采用開(kāi)關(guān)量檢測，主要是報警提示或保護，浮球式或電*式液位開(kāi)關(guān)。

1 液位計
液位保護技術(shù)是通過(guò)檢測元器件對槽內液體的液面進(jìn)行感知傳輸給控制元器件，對液面進(jìn)行狀態(tài)報警或控制，保證設備設施的安全使用，有工藝要求和安全要求兩方面。電鍍槽內使用液位保護技術(shù)，一方面防止液體過(guò)少對產(chǎn)品加工質(zhì)量影響，一方面防止加熱元器件裸露干燒而發(fā)生損壞或安全事故。液位保護元器件主要有浮球式、電*式、超聲波、紅外線(xiàn)等，材料有塑料、不銹鋼、鈦合金等多種，主要根據使用的工況及保護的功能不同而不同。
1.1 氮氣液位計
氮氣液位計廣泛應用于化工、冶金、電力、造紙、食品及工業(yè)污水處理等行業(yè)的水塔、水池、水箱、集水坑和工業(yè)槽罐內等各種液體介質(zhì)的液位測量，是一種安裝簡(jiǎn)單、工作可靠的連續液位測量?jì)x表。
氮氣液位計工作原理 氮氣液位計根據阿基米德浮力原理設計，利用液體浮力將液位計的空心球體或比液體比重小的物體漂浮于液體表面，隨著(zhù)液體表面上下變動(dòng)的而上下運動(dòng)，浮球隨容器的液位變化而上下移動(dòng)，由于磁性作用，氮氣液位計的導桿內干簧管受外套浮球內磁性吸合，使傳感器內電阻成線(xiàn)性變化，再由轉換器將阻值變化轉換成4mA～20mA標準直流信號輸出，而后傳遞給控制器進(jìn)行控制或報警動(dòng)作。實(shí)現液面的遠距離檢測和控制。
1.2 電*式液位計
電*式液位計是利用液體導電性能測量液體液位。主要是液位計兩電*芯于具有導電性能的槽液進(jìn)行接觸而導通和分離而斷開(kāi)的原理，來(lái)獲取實(shí)際液體的頁(yè)面高度。
1.3 紅外液位計
紅外式液位計是利用光線(xiàn)的折射及反射原理，光線(xiàn)在兩種不同介質(zhì)的分界面將產(chǎn)生反射或折射現象，當被測液體處于高位時(shí)，被測液面與光電開(kāi)關(guān)形成一種分界面。當被測液體處于低位時(shí)，空氣與光電開(kāi)關(guān)形成一種分界面，這兩種分界面使光電開(kāi)關(guān)內部光接受晶體所接收的反射光強度不同，及對應兩種不同的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
1.4 超聲波液位計
超聲波液位計是由超聲波換能器發(fā)出超聲波脈沖，經(jīng)液體表面反射后被超聲波接受器接受，通過(guò)壓電晶體或磁致伸縮器件轉換成電信號，并由聲波的發(fā)射和接受之間的時(shí)間差來(lái)計算傳感器到被測液體表面的距離。
2 液位保護原理及應用
液位保護原理是通過(guò)液位計將液面高度的變化轉變?yōu)闄C械動(dòng)作或電氣信號，再通過(guò)控制機構或控制器對預定液面*低安全液面進(jìn)行對比檢測，低于*低安全液面時(shí)進(jìn)行報警提示并進(jìn)行槽液自動(dòng)添加或停止其他加工動(dòng)作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止安全生產(chǎn)事故。目前主要采用電氣控制信號，可應用于報警和動(dòng)作執行雙重控制，具體原理如圖 1 所示。

2.1 液位計選擇及應用
液位計是整個(gè)液位保護系統中的檢測元器件，液位的變化或高度數量由其*先感知，因此液位保護系統可靠運行的*要保證器件，工作原理和可靠性的選擇是重中之重。根據液體的腐蝕性、導電性、污濁性等而進(jìn)行選擇。具有腐蝕性的液體，可采用防腐材料的液位計進(jìn)行檢測，比如不銹鋼、鈦合金、氟塑料等液位計，或者可選擇非接觸式液位計，外紅和超聲波、聲叉液位計等。具有導電性的液體可選用電*式，有電阻、電容、電感等各種類(lèi)型。污濁性液體或液面具有泡沫等干擾因素，就要考慮選擇的方式是否適用，帶桿浮球式適用于液體潔凈度較好工況，卻不會(huì )影響加工機械，可固定安裝，無(wú)桿式浮球，對液體潔凈度無(wú)要求，但其為非固定式安裝，可能會(huì )和機械攪拌機構纏繞發(fā)生事故。
在超聲波及紅外等非接觸式液位計對安裝及槽內加工動(dòng)作影響下，在槽內尺寸不足時(shí)可選擇，超聲波有側面貼片式安裝。根據不同控制功能的需要，選擇的電信號也不同。只是對*低液位報警，考慮生產(chǎn)成本，只需選擇輸出開(kāi)關(guān)量的液位計即可，有電*式、浮球式干簧管、紅外等液位開(kāi)關(guān)。如果對液體減少量進(jìn)行檢測并控制槽內濃度，或帶有自動(dòng)槽液配置系統，應選擇帶有變送器的液位傳感器，浮球式、紅外式、超聲波、壓力、聲叉等液位計。
2.2 液位保護應用
液位保護應用主要是通過(guò)檢測槽內液體液面的變化，自動(dòng)執行報警提示、自動(dòng)添加槽液、停止攪拌、停止加熱、停止過(guò)濾及產(chǎn)品加工等功能。由于電鍍工藝是批量生產(chǎn)工序，且過(guò)程職業(yè)危害較重，目前多數生產(chǎn)設備設施為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，要求可靠性比較高。
本文主要以安全生產(chǎn)方面功能做主要介紹。檢測傳感器選擇完成后，要達到自動(dòng)控制，目前多數為可編程控制器控制。開(kāi)關(guān)量信號或（4～20）mV 模擬量信號傳遞給可編程控制器，對輸入信號進(jìn)行比較計算，得出液位滿(mǎn)足或不滿(mǎn)足結論。滿(mǎn)足結論可不輸出相應動(dòng)作，或對液位狀態(tài)和具體高度進(jìn)行顯示，不滿(mǎn)足液位要輸出報警信號，并停止加工及停止加熱等動(dòng)作，安全生產(chǎn)考慮主要是停止加熱，防止干燒引起火災事故，因為目前蒸汽加熱建設投資大，多數為電加熱管加熱方式，火災危險性增大。
要想保證液位保護系統的可靠運行，只保證液位計的硬件可靠性是不夠的，還要保證可編程控制器接收的信號的準確性、控制器的可靠性及執行元器件的安全可靠性，*終達到液位保護功能的完成。前面已對液位計進(jìn)行了論述，安全生產(chǎn)控制主要是液位達到*低安全液位時(shí)必須準確，而如何保證信號的準確性，主要是排除干擾因素。因為加工過(guò)程中要進(jìn)行攪拌或過(guò)濾等動(dòng)作，液位是波浪起伏的，波動(dòng)頻率隨攪拌頻率或槽體尺寸不同而有差異，一般為（1～3）s。其他電器干擾多為毫秒級信號，持續時(shí)間很短，因此在信號處理時(shí)對其進(jìn)行濾波處理，硬件濾波或軟件濾波都可達到目的，一般使用可編程控制器內部時(shí)間繼電器進(jìn)行遲滯處理，排除干擾信號，確保信號的準確性。
可編程控制器的可靠性都比較高，目前主流產(chǎn)品都能滿(mǎn)足工廠(chǎng)工況的要求，但也有地域性差異的影響不可忽略，南方潮濕北方干燥，雨季和非雨季，電磁場(chǎng)干擾等，解決以上問(wèn)題主要是電器柜防護或主動(dòng)干燥處理，一般加強室內和電器柜通風(fēng)或加干燥劑進(jìn)行處理。執行元器件對于電氣加熱管系統主要采用固態(tài)繼電器或接觸器作為動(dòng)作控制輸出元器件，主電路帶空氣開(kāi)關(guān)。要保證主電路的安全可靠，主要是防止漏電傷人、短路火災事故和干燒火災事故，前兩種事故主要通過(guò)選擇帶漏電保護功能的漏電保護器來(lái)防止，防干燒主要是考慮控制元器件的關(guān)斷能力。由于負載為電氣加熱管，經(jīng)常會(huì )腐蝕擊穿短路，造成固態(tài)繼電器過(guò)流擊穿失效，接觸器觸點(diǎn)過(guò)流燒蝕無(wú)法斷開(kāi)，執行元器件無(wú)法斷開(kāi)后如沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，可能造成干燒后引起火災安全事故。為防止干燒可進(jìn)行冗余設計，但是成本較高，主要設計為對執行電氣元器件進(jìn)行功能失效檢測報警，檢測固態(tài)繼電器或接觸器輸出信號和 PLC 輸出信號是否一致，不一致則為誤動(dòng)作，進(jìn)行報警提示，并選擇帶電磁脫扣線(xiàn)圈的主要空氣開(kāi)關(guān)作為主加熱電路控制器，通過(guò)報警信號將加熱主電路電源切斷，防止事故發(fā)生。
3 結束語(yǔ)
通過(guò)分析，要想保證液位保護系統的可靠運行，需根據工藝方式、液體性能、使用環(huán)境等因素綜合考核選擇元器件和保護系統設計，保證其正常使用，防止安全事故發(fā)生，達到本質(zhì)安全水平。