鍋爐差壓式液位計（以下簡(jiǎn)稱(chēng)變送器）采用先進(jìn)的集成電路和表面安裝工藝，在模擬式變送器的基礎上增加了通信、查詢(xún)、測試、組態(tài)等功能，它可提高標定精度，改善環(huán)境溫度補償效果，大大提高變送器的質(zhì)量。

1.變送器應用了數字技術(shù)及頻率相移鍵控（FSK）技術(shù)，提高了整機性能及可靠性，方便了現場(chǎng)和控制室之間的聯(lián)系。

2.變送器除具有遠程通訊能力外，它還具有本機調量程，調零點(diǎn)按鈕，便于現場(chǎng)安裝后的就地調整。

3.變送器電子部件采用先進(jìn)的集成電路和表面安裝工藝，具有通信、查詢(xún)、測試、組態(tài)等功能。

1.工作原圖

圖1-1是變送器的基本工作原理，下面將敘述其工作原理和各部件的功能。

1.1“δ”室傳感器（敏感元件）

變送器的核心是一個(gè)電容式壓力傳感器，稱(chēng)為“δ”室（見(jiàn)圖1-2）。傳感器是一個(gè)完全密封的組件，過(guò)程壓力通過(guò)隔離膜片和灌充液硅油傳到感壓膜片引起位移。傳感膜片和兩電容極板之間的電容差由電子部件轉換成4～20mA DC的二線(xiàn)制輸出的電信號。

1.2線(xiàn)路板模塊

變送器的線(xiàn)路板模塊是一塊采用專(zhuān)用集成電路（ASICS）和表面封裝技術(shù)的線(xiàn)路板。線(xiàn)路板接收來(lái)自傳感器的信號并進(jìn)行修正和線(xiàn)性化。線(xiàn)路板模塊的輸出部分將數字信號轉換成一個(gè)模擬輸出信號，并可與HART手操器和上位機軟件進(jìn)行通信。

1.2.1 A/D轉換

A/D轉換電路采用16位低功耗集成電路，將解調器輸出的模擬量電流轉換成數字量，提供給微處理器作為輸入信號。

1.2.2微處理器

變送器的微處理器控制A/D和D/A的轉換工作，也能完成自診斷及實(shí)現數字通訊。工作時(shí)，一個(gè)數字壓力值被微處理器所處理，并作為數字存儲，以確保精密的修正和工程單位的轉換。此外，微處理器也能完成傳感器的線(xiàn)性化、量程比、阻尼時(shí)間以及其它功能設定。

1.2.3 EEPROM存儲器

EEPROM存儲所有的組態(tài)，特性化及數字微調的參數，存儲器為非易失性的，因此即使斷電，所存儲的數據仍能完好保持，以隨時(shí)實(shí)現智能通訊。

1.2.4 D/A轉換

D/A轉換將微處理器送來(lái)的經(jīng)過(guò)校正的數字信號轉換為4～20mA模擬信號并輸出給回路。

1.2.5數字通訊

通過(guò)一臺通訊器，對變送器進(jìn)行測試和組態(tài)?；蛘咄ㄟ^(guò)任意支持HART通訊協(xié)議的上位系統主機完成通訊。HART協(xié)議使用工業(yè)標準的BELL202頻率相移鍵控（FSK）技術(shù)，以1200Hz或2200Hz的數字信號疊加在4～20mA的信號上實(shí)現通訊，通訊時(shí)，頻率信號對4～20mA的過(guò)程不產(chǎn)生任何干擾。

用戶(hù)拿到的變送器已經(jīng)根據用戶(hù)訂貨的要求進(jìn)行標定設置。用戶(hù)可對變送器進(jìn)行組態(tài)和測試。

1.效驗

1.1.1效驗變送器時(shí)需配備的儀器儀表、設備可參見(jiàn)下表：

1.1.2供電電源：標準型為12V～45V DC，常用供電電源為24V DC，防爆型的為24V DC。

變送器的負載特性：負載特性見(jiàn)圖1，它與供電電源有相應關(guān)系。當供電電源為24V時(shí)，負載電阻為0～600Ω，當供電電源為21.6V時(shí)，負載電阻允許0～480Ω范圍內（例如：配電器的內阻為250Ω，安全柵內阻最大為160Ω）。

1.2使用

1.2.1使用前的準備工作

（1）差壓變送器在測量非腐蝕性氣體時(shí)，不需充灌任何液體，但在測量液體、蒸汽及應用隔離容器測量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，連接管路及變送器本體必須仔細地充液。在測量非腐蝕性液體時(shí)，用被測液體充灌，在測量非腐蝕性蒸汽時(shí)，用蒸汽的冷凝水充灌。所選擇的保護液體，不應與被測液體起反應及混合，也不應與膜片材料及變送器的其他零件起反應。

充灌液體步驟如下：用一根橡皮管套在接變送器底部的管接頭上，橡皮管的另一端接一不小于1升容積的容器，其中裝滿(mǎn)充灌用的液體。準備就緒后，關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)正、負腔封閉閥，擰松上述管接頭1～2圈，舉起盛有液體的容器，高于變送器，液體流入變送器工作腔，直至液體經(jīng)變送器上方的封閉閥流出，且不含氣泡，方可旋緊管接頭，再用同樣的方法充灌另一工作腔，兩腔均充灌好后，打開(kāi)平衡閥，繼續加液，排出平衡閥附近的空氣。

至于導壓管路的充灌，應按相應的規程進(jìn)行。

遠傳差壓變送器不需充灌液體。

（2）變送器在安裝之前，應按上述原則選擇安裝的地方。導壓管路應該吹洗干凈后，方可與變送器連接。

1.2.2投入工作的步驟

（1）在測量非腐蝕性氣體及液體流量時(shí)，先打開(kāi)位于節流裝置處的兩封閉閥，再打開(kāi)平衡閥，然后緩慢地打開(kāi)變送器正壓腔上的封閉閥和負壓腔上的封閉閥，隨后關(guān)閉平衡閥，即可進(jìn)行工作。

（2）在應用冷凝容器或隔離容器測量蒸汽或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，先打開(kāi)位于節流裝置處的兩封閉閥，關(guān)閉平衡閥，而后緩慢地打開(kāi)變送器正壓腔上的封閉閥和負壓腔上的封閉閥，即可進(jìn)行工作。

1.2.3使用中應注意的問(wèn)題

（1）只有嚴格遵守本說(shuō)明書(shū)規定的基本參數（如量程、壓力、溫度、導壓管直徑等），變送器才能保證準確使用。

（2）導壓管路充灌液體時(shí)，難免管路中仍留有氣泡，因此常會(huì )引起變送器在開(kāi)始工作的幾個(gè)小時(shí)內，指示不準。建議變送器投入工作后，在一定的時(shí)間敲擊導壓管路幾次；并在接通變送器的第二天再讓記錄儀表開(kāi)始工作。

（3）在正常的情況下，不希望儀表在刻度的30%以下工作，否則節流裝置必須重新計算并更換（指測量流量時(shí)）。

（4）變送器投入工作后，以及在使用過(guò)程中，必須定期檢查并調整零位，在檢查零位時(shí)，關(guān)閉封閉閥與打開(kāi)平衡閥的次序與上述相反。

（5）變送器在使用過(guò)程中應定期檢查它的精確性。檢查時(shí)由變送中放出充灌的液體，負壓腔與大氣相連，檢查壓力通入正壓腔，記下顯示儀表的指示值與標準值相比較。

（6）變送器在運行時(shí)或暫時(shí)不運行時(shí)，都應防止與變送器接觸的被測液體（或隔離液）結冰。冰凍使變送器不能正常工作，甚至嚴重損壞變送器的測量部件，因此事先應采取保溫防凍等措施。

（7）變送器是一個(gè)對地耦合的電容，不應用高電壓兆歐表測量絕緣電阻，智能用100V的兆歐表。

（8）安裝使用遠傳差壓變送器時(shí)另需特別注意的是：

（a）變送器傳壓系統中的螺栓或螺釘（外接法蘭用螺栓除外）在使用中絕對不準擰松，否則可能導致傳壓系統中的硅油泄漏，使變送器失效；

（b）檢查或更換變送器時(shí)切勿用硬物碰鉗觸壓力測量頭上的隔離膜片，以免損傷或變形，且不宜用酸性或含有氯離子的溶液清洗膜片。

1.功能參數

使用介質(zhì)：液體、氣體和蒸汽。

測量范圍：見(jiàn)表6-1中的“量程范圍”。

輸出信號：二線(xiàn)制4～20mA直流信號上疊加HART數字信號，由用戶(hù)自由選擇線(xiàn)性輸出或開(kāi)方輸出。（開(kāi)方輸出曲線(xiàn)詳見(jiàn)圖3-1）

供電電源：供電電源為12～45VDC，一般工作電源為24VDC。

負載：電路板的最大負載電阻RL為：RL=（Vs-12V）/0.023A，式中RL：最大負載電阻Ω，通訊時(shí)RL最大為600Ω；Vs：供電電源電壓V。

輸出指示器：

液晶顯示器：31/2位，字高13mm，輸出按百分數顯示。

量程和零位：變送器可以通過(guò)就地按鈕調整或通過(guò)采用HART通訊器進(jìn)行遠程調整。

正負遷移：

·差壓變送器：最大正遷移量為測量范圍上限值（URL以下同）與測量量程只差；最大負遷移量為URL。

·壓力變送器：最大正遷移值為URL與測量量程之差。

·絕對壓力變送器：最大正遷移量為URL與測量量程之差；無(wú)負遷移。

故障報警：自診斷程序檢測出故障，模擬輸出高于22mA或低于3.9mA報警，報警高低標志可通過(guò)電子部件開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇。

變送器狀態(tài)寫(xiě)保護：撥動(dòng)電子部件上開(kāi)關(guān)可以防止變送器組態(tài)的改變。

溫度范圍：電子線(xiàn)路：-40～+85℃  敏感元件（充硅油）：-40～+104℃  （充惰性油）：-184～+71℃

儲藏溫度：-40～+55℃

啟動(dòng)時(shí)間：最大阻尼時(shí)＜2s

容積吸取量：＜0.16cm3

阻尼：電氣阻尼為0～16s，可按0.1s間隔調整，敏感元件（充硅油）固有時(shí)間0.2s，量程代號3阻尼時(shí)間為0.4s。

2.技術(shù)參數

（在無(wú)遷移、參與條件、充硅油和隔離膜片為316L不銹鋼情況下）

精確度：對變送器量程代號4～8量程比40:1時(shí)為±0.2%，其它變送器和量程范圍均為±0.25%。

穩定性：十二個(gè)月內不超過(guò)變送器精度。

溫度影響：（對于量程代號4～9、0）；總誤差＜±0.3最大量程限值，每變化10℃；其他變送器和其他量程，以上誤差值將增加一倍。

靜壓影響：

DP類(lèi)：對于14MPa，±0.25最大量程限值或±0.5%（量程代號為3），在管道壓力下通過(guò)調零給予校正。

HP類(lèi)：±0.2%最大量程限值，對于32MPa，在管道壓力下通過(guò)調零給予校正。

振動(dòng)影響：0.1%最大量程限值，10～55Hz，S=0.15mm，在任何方向上。

電源影響：小于0.005%輸出量程/V。

安裝位置影響：當工作膜片不是垂直時(shí)，可能產(chǎn)生不大于0.2KPa的零位系統誤差，但此誤差可通過(guò)調整零位來(lái)消除，對量程無(wú)影響。

結構材料：壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質(zhì)接觸的零件材料見(jiàn)各種型號的“訂貨型號規格”表。

·螺栓為不銹鋼

·電氣外殼為低銅鋁合金

·電氣外殼表面涂層為環(huán)氧噴塑

導壓連接：在壓力容室上連接螺孔為1/4-18NPT，引壓接頭上的連接螺孔為1/2-14NPT，其中心距可通過(guò)改變連接塊予以改變（51、54、57mm）。

電氣連接：變送器殼體有2個(gè)M20×1.5螺孔，用以連接電纜管，殼體內有連接端和測量墊片，用以測試。如與通訊器相連時(shí)，則必須固定在測量墊片上。

重量：約3.5kg（不包括附件，帶法蘭變送器除外）。

防爆：1.隔爆型Exd Ⅱ CT4；2.本質(zhì)安全型Exia Ⅱ CT6；

1.概述

變送器可以用來(lái)測量流量、液位和應用于其它要求精確測量差壓、壓力的場(chǎng)合。

變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精度程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節約導壓管材料等經(jīng)濟的原因，變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現場(chǎng)，為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。

注意：被測介質(zhì)不容許結冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導致變送器損壞。

2.變送器安裝形式

圖4-1為變送器安裝形式圖（用戶(hù)可選）

3.變送器外形尺寸

圖4-2和4-3為變送器外形尺寸圖

4.導壓管

下列資料對變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介有關(guān)。為了獲得最佳的安裝，應注意考慮下面的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測介質(zhì)相接觸。

2.要防止渣滓在導壓管內沉積。

3.導壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

測量液體流量時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣體流量時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的頂端和側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開(kāi)在流程管道的側面。被測介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體（見(jiàn)圖4-4）。壓力容室轉動(dòng)180°，就可使泄放閥位置從上面變到下面。

4.2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時(shí)，取壓口開(kāi)在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿(mǎn)在導壓管里。

應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應超過(guò)變送器的使用極限溫度。

被測介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導壓管中要充滿(mǎn)水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時(shí)，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時(shí)，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜面應不小于1/12；

3）對于氣體測量時(shí)，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點(diǎn)，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點(diǎn)；

5）兩導壓管應保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿(mǎn)液體的導壓管中應無(wú)氣體存在；

8）當使用隔離液時(shí)，兩邊導壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的道路，其長(cháng)度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過(guò)變送器。

5.安裝

變送器可以直接安裝在測量點(diǎn)處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據需要選購引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過(guò)渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過(guò)程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個(gè)螺栓。轉動(dòng)連接塊，可以改變兩個(gè)連接孔的中心距。中心距有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環(huán)室、法蘭上或通過(guò)安裝支架直接裝在過(guò)程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時(shí)應按下面步驟操作，兩只緊固螺栓應交替用扳手均勻擰緊，其最后擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時(shí)為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉動(dòng)不會(huì )產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(shí)（例如在垂直管道上測量流量時(shí)），必須消除由于導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調零位。

6.接線(xiàn)

信號端子設置在電氣盒的一個(gè)獨立艙內。在接線(xiàn)時(shí)，可擰下接線(xiàn)側的表蓋。左面的端子是信號端子，右面的端子是指示表連接圖端子（見(jiàn)圖4-5）。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源是通過(guò)信號線(xiàn)接到變送器的，不需要另外的接線(xiàn)。

信號線(xiàn)可采用雙絞線(xiàn)。在電磁干擾較嚴重的場(chǎng)合，建議使用屏蔽導線(xiàn)，并妥善接地。信號線(xiàn)不要與其它電源線(xiàn)一起穿金屬管或放在同一線(xiàn)槽中，也不要在強電設備附近通過(guò)。

變送器電氣殼體上的穿線(xiàn)孔，應當密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線(xiàn)孔不密封，則安裝變送器時(shí)，應使穿線(xiàn)孔朝下，以便排除液體。

信號線(xiàn)可以浮空或在信號回路中任何一點(diǎn)接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因為變送器通過(guò)電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時(shí)，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。

6.1快速采樣計算機的濾波方法

電容傳感器要求用交流電流去檢測電容信號，交流電流由一個(gè)32kHz頻率的振蕩器產(chǎn)生。該電流通過(guò)傳感器中的測量電容耦合至變送器殼體。因為這種耦合方式，會(huì )使負載上可能出現一個(gè)交變干擾信號，其大小取決于所選擇的接地的方式（見(jiàn)圖4-6）。

在負載上出現的這個(gè)交流附加電壓是一種高頻噪音信號，對大多數儀表是沒(méi)有影響的，但是當計算機采樣周期較短時(shí)，如按圖4-6d的電路接線(xiàn)，則計算機會(huì )檢測到一個(gè)較大的噪音信號，為了濾除這一噪音信號，必須在負載兩端接一個(gè)1uF大電容或一個(gè)32kHz頻率的LC濾波器。計算機的連接和接地方法如圖4-6a圖4-6d所示時(shí)，噪音電壓的影響不明顯，所以不需加濾波器。

7.危險場(chǎng)所的安裝

危險場(chǎng)所必須使用防爆型變送器，防爆型變送器是變送器的變型產(chǎn)品，工作原理及基本結構與變送器相同。

防爆型變送器有本質(zhì)安全型和隔爆型兩種。隔爆型和本質(zhì)安全型儀表符合GB3836.1-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》的規定。

變送器隔爆型的殼體內部能夠承受發(fā)生爆炸壓力，內部發(fā)生爆炸并不引起外部規定的爆炸性混合物爆炸，其標志為ds符合GB3836.2-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”》的規定，防爆等級為Exds Ⅱ CT4。

變送器本安型：指電路系統在正常工作或規定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的點(diǎn)火花和熱效應均不能點(diǎn)燃規定的爆炸性混合物，其標志為ia符合GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備本質(zhì)安全型“i”》的規定，防爆等級為Exia Ⅱ CT6。變送器與裝在控制室里的關(guān)聯(lián)設備安全柵配套使用組成本質(zhì)安全型防爆系統。

隔爆結構

所有的防爆型變送器的電氣部件和線(xiàn)路板都置于防爆殼體之內（見(jiàn)圖4-7）。即使儀表因故障而產(chǎn)生火花內部爆炸現象，由于儀表殼體具有足夠的機械強度和隔爆性能，不但不會(huì )損壞隔爆外殼，而且也不能使殼體外的爆炸性混合物爆炸。

變送器隔爆型的結構按防爆標準進(jìn)行嚴格的檢查和試驗，包括接線(xiàn)端子基體（耐弧塑料制成）、出線(xiàn)口采用防水引入裝置、電子殼體、蓋子、表頭、“O”形圈等。

變送器隔爆型電纜的引入采用防水引入裝置，另一側的耐壓密封螺紋用密封塞封死，變送器隔爆型在出廠(chǎng)之前，此隔爆殼體的耐壓密封螺紋處要經(jīng)過(guò)密封水壓試驗，因此用戶(hù)不得自行拆卸，若拆卸重裝時(shí)需做耐壓密封試驗。

8.液位測量

用來(lái)測量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測量液柱的靜壓力。這個(gè)壓力由液位的高低和液體比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無(wú)關(guān)。

8.1液位測量

8.1.1開(kāi)口容器的液位測量

測量開(kāi)口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。如圖4-8所示。容器液位的壓力，連接變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的最低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。

8.1.2密閉容器的液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測得壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開(kāi)一個(gè)取壓口，并將它接到變送器的低壓側，這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。

1）干導壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的，這種情況稱(chēng)為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開(kāi)口容器液位的方法相同（見(jiàn)圖4-8）。

2）濕導壓連接

如果液體上面的氣體出現冷凝，變送器低壓側的導壓管里會(huì )漸漸地積存液體，就會(huì )引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱(chēng)為濕導壓連接。

3）雙法蘭連接

變送器高壓側法蘭安裝在密閉容器的下部，低壓側法蘭安裝在密閉容器的上部，法蘭對接，螺栓固定，密封圈一般為聚四氟乙烯墊片。

上述情況，使變送器的低壓側存在一個(gè)壓力，所以必須進(jìn)行負遷移（見(jiàn)圖4-9）。

8.1.3用吹氣法測量液位

測量開(kāi)口容器的液位，也可用“吹氣法”。此時(shí)，變送器安裝在開(kāi)口容器的上方（見(jiàn)圖4-10）。整個(gè)裝置由氣源、穩壓閥、恒定流量計、變送器和插入容器下面的管子組成。因為通過(guò)管子的氣體的流速是恒定的，所以保持氣體恒定流動(dòng)的壓力（即送入變送器的壓力）就等于管口處到液面-垂直距離乘以液體的比重。

1.概述

變送器無(wú)可動(dòng)機械部件，很少需要定期維護，其調整或改變測量范圍的步驟已在前面章節中作了敘述。

本節介紹傳感器組件的測試方法，整機拆卸和重新裝配的步驟和故障排除指南。

1.1傳感器組件的測試

傳感器組件有故障，不能再現場(chǎng)修理，只有更換。如果沒(méi)有發(fā)現諸如隔離膜片損壞或漏油那樣的現象，則必須更換傳感器組件。

2.拆卸步驟

2.1拆卸傳感器本體

1）在拆卸傳感器本體之前，要先把變送器從工藝管道上拆下來(lái)

2）擰下四個(gè)螺栓，便可取下正、負壓力容室；（注意小心不要劃傷或碰壞隔離膜片。）

3）清洗隔離膜片時(shí)要用軟布浸過(guò)中性清潔劑，然后用清水清洗；（注意不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。）

4）為了安裝上的方便，接頭和正負壓力容室可以轉動(dòng)或反裝。

5）重新裝配后需要進(jìn)行溫度循環(huán)以保證其性能。重裝傳感器本體的步驟中包括這一步。

2.2電氣盒

1）擰下接線(xiàn)端子側的表蓋就可觸及信號端子（電源端子），它們牢牢固緊的電氣盒內。

2）擰下電路側的表蓋，就可以觸及電子部件和顯示表頭。應養成一種良好習慣，先斷開(kāi)電源，再取下電路側的表蓋。

2.3傳感器組件與電氣盒的分離

1）拆下電子部件和表頭。

2）松開(kāi)鎖緊螺釘。

3）小心地將傳感器引出線(xiàn)插針從電氣盒上的插座中拉出小心！不要損壞組件上的陰線(xiàn)，請要特別注意，在擰下傳感組件時(shí)，不要將組件的隔膜片碰壞。

4）傳感器是整體焊接部件，不能再分解了。

3.重裝步驟

3.1準備工作

1）檢查所有的密封“O”型圈，如有必要須更換“O”型圈。在這些“O”型圈上涂一層薄薄的硅脂，以保證其良好的密封性能。

2）檢查連接螺紋。由于隔爆要求，必須保證至少有5圈完好無(wú)傷的、能充分嚙合的螺紋。

3.2電氣盒與傳感器組件的連接

1）將傳感器組件引出線(xiàn)插座穿入電氣盒內。

2）在傳感器組件的連接螺紋上涂上密封劑，以保證牢固的水密封。

3）傳感器擰入電氣盒中時(shí)，要有5圈螺紋完全嚙合，注意，不要損壞或絞緊傳感器的引出線(xiàn)。

4）為便于安裝，應注意傳感器組件高、低壓側的取向。

3.3電氣盒

1）檢查電路板，看它們是否清潔。

2）連接板上的插頭座必須保證清潔。

3）擰緊電子部件上兩顆緊固螺釘。

3.4流程傳感器本體

1）小心地把“O”型圈放在隔離膜片周?chē)?/div>