磁翻板液位計主要工作原理由兩部份組成，一個(gè)是阿基米德的浮力原理，一個(gè)是磁耦合原理，兩種工作原理都簡(jiǎn)單明子，浮力原理我們在初中的物理課本中就學(xué)過(guò)。磁耦合原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是帶磁性的金屬或物質(zhì)之間通過(guò)磁力相互感應的一種狀態(tài)。
磁翻板液位計的磁耦合部件是內嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構成的系統，浮子作為感知液位的部件，其內部嵌有6～10個(gè)數量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)半徑擴展性好，磁性作用距離遠，一般要求能達到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內的磁性翻片。由磁翻片組成的磁翻片磁系統：每個(gè)翻片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內部放置一個(gè)磁柱，磁柱的磁*呈N-S規律互相自鎖吸合，在沒(méi)有外部磁場(chǎng)作用時(shí)，翻片互相吸合連成一個(gè)整體。
當浮子隨著(zhù)液位升降，浮子的磁場(chǎng)作用力使翻片翻轉。由于翻片的磁性較弱，且質(zhì)量較輕，在浮子磁場(chǎng)的作用下，離浮子定向磁場(chǎng)*近的翻片會(huì )偏轉一個(gè)角度，處于水平狀態(tài)，這個(gè)翻片所處的高度就是液位高度。
1本文背景   
濟南鋼鐵集團總公司焦化廠(chǎng)(簡(jiǎn)稱(chēng)濟鋼焦化廠(chǎng))在化產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，采用磁翻板液位計設備，執行各部位的液位控制操作該設備利用浮力原理及磁耦合技術(shù)來(lái)測量各類(lèi)管道開(kāi)口或密閉容器內的液位高低根據浮力原理，在測量各部液位時(shí)，浮子隨液位的升降上下移動(dòng)，浮子內的磁鋼通過(guò)磁荊合作用，驅動(dòng)紅綠色指示管翻轉180度，液位上升時(shí)指示管參數由紅色翻轉為綠色，下降時(shí)由綠色翻轉為紅色操縱者根據生產(chǎn)需要控制液位
2磁翻板液位計的主要技術(shù)參數  
( 1)基本型:測量范圍(安裝中心距):L為500800 1700 2500 3000 4000 6000mm;指示誤差:士100mm;工作壓力:1. 6 2. }  4. 0 10. 0 16. OMPa;介質(zhì)溫度:一80y 3750;介質(zhì)密度:30. 45g /cm3;介質(zhì)粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}  
( 2)報警器:報警誤差:士51 mm;輸出形式:三常開(kāi)、三常閉;觸點(diǎn)容量:AC220V 2A;供電電源DC24V;*大遠傳距離3km;環(huán)境溫度:一40~80C0
3磁翻板液位計出現的問(wèn)題與修復方法  
該磁翻板液位計在安裝投運前3年，使用狀況較好，指示準確清晰，穩定了化產(chǎn)品的生六運行3年后，經(jīng)常發(fā)生指示不準確，指示管翻轉不靈敏，影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八如果更新一臺需花費1萬(wàn)多元，增加生產(chǎn)成本為節省設備投資降低生產(chǎn)成本，根據該設備原理制定了修理技術(shù)方案和措施經(jīng)過(guò)對該設備解體檢查分析，認為造成上述故障的主要原因是由于使用時(shí)間較長(cháng)，磁翻板液位計浮子內磁鋼的磁性強度減弧因浮子外殼為0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗磁鋼強度，將浮子外殼用鋼鋸割開(kāi)，取出磁鋼，經(jīng)測量磁性強度為4600高斯，而正常應達到5500高斯以上磁性強度降低是造成液位計測量故障的主要原因，翻轉管內灰塵較多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基礎上，為此臺磁翻板液位計定做了磁性強度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內，將外殼重新焊好，又把磁管內灰塵清洗干凈，現場(chǎng)實(shí)驗證明，效果良好，滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求修復一臺液位計的費用為180元，每臺節省采購費1萬(wàn)多元，濟鋼焦化廠(chǎng)在用該型號磁翻板液位計4臺，按此計算，將為企業(yè)節約近5萬(wàn)元投資。